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簡要描述：【無錫冠(guan)亞(ya)】化學合成原料藥車(che)間(jian)控(kong)溫系(xi)統(tong) 結晶冷熱系(xi)統(tong)，應(ying)(ying)(ying)(ying)用于對玻璃反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜、金屬反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)釜、生物反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)器(qi)進(jin)行升降溫、恒(heng)溫控(kong)制(zhi)，尤其適(shi)合在反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)過程中有(you)需熱、放熱過程控(kong)制(zhi)。解決化學醫藥工業用準確控(kong)溫的(de)特殊裝(zhuang)置，用以(yi)滿足間(jian)歇反(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)器(qi)溫度控(kong)制(zhi)或持續(xu)不斷(duan)的(de)工藝進(jin)程的(de)加(jia)熱及冷卻、恒(heng)溫系(xi)統(tong)。
產品(pin)型號：SUNDI-135廠商性質(zhi)：生產廠家更新時間：2024-01-11訪(fang) 問 量：288| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓(ya)反應(ying)釜冷熱(re)源動(dong)(dong)態恒(heng)溫控制、雙層(ceng)玻璃反應(ying)釜冷熱(re)源動(dong)(dong)態恒(heng)溫控制、
雙(shuang)層反(fan)(fan)應釜冷熱源動態恒溫控(kong)(kong)制、微(wei)通道(dao)反(fan)(fan)應器冷熱源恒溫控(kong)(kong)制；
小型恒溫控制(zhi)系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源(yuan)熱源(yuan)恒(heng)溫(wen)控(kong)制、半(ban)導(dao)體設備冷卻加熱、真空室(shi)制冷加熱恒(heng)溫(wen)控(kong)制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋(kui)PID ,無模型自建(jian)樹算法(fa)，PLC控制器(qi) | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控(kong)制(zhi)與設備出口溫度控(kong)制(zhi)模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備(bei)出口溫度與反(fan)應物(wu)料(liao)溫度的溫差可(ke)控(kong)制、可(ke)設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可(ke)編制(zhi)5條程(cheng)序(xu)，每條程(cheng)序(xu)可(ke)編制(zhi)40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接(jie)口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通(tong)信給定(ding)（默(mo)認(ren)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介(jie)質 溫(wen)度(du)(du)(du)、出口溫(wen)度(du)(du)(du)、反應器(qi)物(wu)料溫(wen)度(du)(du)(du)（外接溫(wen)度(du)(du)(du)傳感器(qi)）三點溫(wen)度(du)(du)(du) | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓(ya)縮機(ji) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默(mo)生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色(se)觸摸(mo)屏，溫度(du)曲線(xian)顯示、記(ji)錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診(zhen)斷功能(neng)；冷凍(dong)機過(guo)載(zai)保(bao)護；高壓(ya)壓(ya)力開關，過(guo)載(zai)繼(ji)電器(qi)、熱保(bao)護裝置等多種安全保(bao)障(zhang)功能(neng)。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整(zheng)個系統為(wei)全密閉(bi)系統，高(gao)溫(wen)時(shi)不(bu)會有油霧(wu)、低溫(wen)不(bu)吸(xi)收(shou)空氣中(zhong)水份(fen)，系統在(zai)運行中(zhong)不(bu)會因為(wei)高(gao)溫(wen)使(shi)壓力上升(sheng)，低溫(wen)自動補充(chong)導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆(bao)尺(chi)寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源(yuan) 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
化學合成原料藥車間控溫系統 結晶冷熱系統
化學合成原料藥車間控溫系統 結晶冷熱系統
隨著醫藥行業(ye)的快速發(fa)展，蒸(zheng)餾(liu)用高低(di)溫(wen)(wen)一體(ti)機(ji)在醫藥蒸(zheng)餾(liu)過程中得(de)到了(le)應用，冠(guan)亞(ya)制冷蒸(zheng)餾(liu)用高低(di)溫(wen)(wen)一體(ti)機(ji)采用動態制冷加熱控溫(wen)(wen)技術(shu)，在溫(wen)(wen)度范(fan)圍內滿足各種(zhong)溫(wen)(wen)度調節，適用于(yu)各種(zhong)類型的蒸(zheng)餾(liu)過程。
原料藥生產過程中反應完成后(hou)，一(yi)般要經過(guo)一(yi)定的后(hou)處理過(guo)程，才能得到較純(chun)的目的產(chan)物。后處理方法的差別可(ke)能造成產(chan)品收率(lv)，純度、操作方便等方面的(de)很大差別(bie)。常見的(de)后(hou)處理操作有萃取、蒸餾、結晶(jing)、過(guo)濾、干燥，柱(zhu)分離、膜分離等(deng)。
將液(ye)體加(jia)熱至沸騰，使(shi)液體變為蒸氣(qi)，然后使(shi)蒸氣(qi)冷卻，再(zai)凝結為液體，這兩(liang)個過程的聯合操作稱(cheng)為蒸餾。蒸餾可以將易揮發(fa)和不易揮發(fa)的物質分(fen)離(li)開來，也可(ke)以將沸點相差很大的液(ye)體(ti)混合物分離開來。溫(wen)度比較敏(min)感的物料一般采用減壓蒸餾。
在醫藥(yao)行業中，水蒸(zheng)餾是一種常用的(de)分(fen)離和(he)提(ti)純(chun)方法。蒸(zheng)餾用高(gao)低溫一體機(ji)能(neng)夠提(ti)供(gong)高(gao)溫環境(jing)，確保水蒸(zheng)餾過程的(de)順利進(jin)行。同時，通過自動化(hua)控制，能(neng)夠實現溫度和(he)壓力的(de)準確控制，提高產品的質量和產量。
有機(ji)(ji)蒸(zheng)餾是一種(zhong)常(chang)用的提取和分離有機(ji)(ji)物(wu)的方(fang)法。蒸(zheng)餾用高(gao)低(di)溫一體機(ji)(ji)提供低(di)溫環境(jing)，確保有機(ji)(ji)蒸(zheng)餾過程的順利進行。同時(shi)，通過蒸(zheng)餾用高(gao)低(di)溫一體機(ji)(ji)自動化(hua)控制，能夠(gou)實(shi)現溫度和壓力的準(zhun)確控制，提高產品的收(shou)率和(he)質量。
