加熱制冷循環機-25℃ ～ 200℃標準拖二系統

加熱制冷循環機-25℃ ～ 200℃標準拖二系統

　反(fan)(fan)應釜是化(hua)工、制(zhi)藥、發酵等生產(chan)常用的(de)設備，反(fan)(fan)應釜高低溫循環一體機運行的(de)平穩直接關(guan)系(xi)到(dao)生產(chan)的(de)質量指標和效益，其中反(fan)(fan)應釜溫度其控制(zhi)效果的(de)好壞與(yu)產(chan)品質量和產(chan)量有直接重要的(de)關(guan)系(xi)。

　　在整個設備中，反(fan)應(ying)釜高低溫循環一體(ti)機是(shi)比較(jiao)嚴格的，也(ye)是(shi)比較(jiao)復雜的，用普通常規控制(zhi)方法(fa)難以實現有效的控制(zhi)。在反(fan)應(ying)釜中，通過(guo)對釜內的夾(jia)套通以加熱水，使釜溫升高，同時當加熱到預定反(fan)應(ying)溫度后就停止加熱，反(fan)應(ying)過(guo)程中在夾(jia)套中通以冷卻水，將反(fan)應(ying)產(chan)生的多余熱量(liang)移走(zou)，控制(zhi)溫度保持恒定。

　　反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)過程中反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)控制方法(fa)，通常是在反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)中設(she)置溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)傳感(gan)器以檢測反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)，當(dang)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)于預定(ding)(ding)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)時(shi)，在夾套中通以冷卻水，將反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)產生(sheng)的多余(yu)熱量移走(zou)，控制反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)過程中反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)保持恒(heng)定(ding)(ding)。這(zhe)種溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)控制方法(fa)在判斷反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)高(gao)(gao)于預定(ding)(ding)反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)溫(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)時(shi)，才進行調整，存(cun)在大的滯(zhi)后(hou)性，很容(rong)易導致后(hou)續生(sheng)產控制參(can)數(shu)不穩定(ding)(ding)，產品(pin)合格率低(di)，反(fan)(fan)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)釜(fu)(fu)效率低(di)下。

　　為了(le)生(sheng)產出高(gao)質量的(de)(de)(de)化學合(he)成(cheng)產品，高(gao)低溫(wen)循(xun)環一體(ti)機需(xu)在生(sheng)產過程(cheng)中對反(fan)應釜中的(de)(de)(de)溫(wen)度變化進行實時監控(kong)，尤其是在強吸熱(re)和強放熱(re)的(de)(de)(de)反(fan)應過程(cheng)中。而在流(liu)程(cheng)工(gong)藝(yi)技術(shu)中，可(ke)靠(kao)性(xing)(xing)也是需(xu)要重(zhong)視的(de)(de)(de)。長(chang)期穩定的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)包括在低溫(wen)范圍內的(de)(de)(de)穩定性(xing)(xing)，只有在恒定的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)條件下，才能保(bao)證(zheng)流(liu)程(cheng)工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)模擬過程(cheng)以及合(he)成(cheng)技術(shu)的(de)(de)(de)可(ke)靠(kao)性(xing)(xing)，從而投(tou)入實際生(sheng)產。

反應釜高(gao)低溫(wen)(wen)循(xun)環(huan)一體機采用(yong)(yong)密(mi)(mi)閉系(xi)統(tong)設計(ji)，其內(nei)部導熱液不直接(jie)與(yu)環(huan)境空氣(qi)相互接(jie)觸，即使(shi)要補償導熱液因溫(wen)(wen)度(du)變化而引(yin)起的體積(ji)變化時(shi)，也使(shi)用(yong)(yong)密(mi)(mi)閉膨脹罐。該設計(ji)能避免低溫(wen)(wen)時(shi)環(huan)境中濕氣(qi)的冷(leng)凝和(he)(he)高(gao)溫(wen)(wen)下有害氣(qi)體的揮發(fa)，并(bing)可(ke)以(yi)降(jiang)低導熱液介質(zhi)的揮發(fa)和(he)(he)氧化，從而延長導熱液的使(shi)用(yong)(yong)壽命。

　　PID程序(xu)控溫(wen)制冷加熱一體(ti)(ti)機采用動態控溫(wen)模(mo)塊與反應釜壁緊密貼合，傳熱有效，不需要油浴、冰浴就可以實(shi)現準確控溫(wen)，多種控溫(wen)模(mo)式可以滿足(zu)不同的(de)(de)反應需求。當反應體(ti)(ti)系(xi)由于(yu)反應放熱或者(zhe)(zhe)加料引起體(ti)(ti)系(xi)溫(wen)度(du)(du)變化(hua)時(shi)，反應器能夠主動降溫(wen)或者(zhe)(zhe)升溫(wen)來補償溫(wen)度(du)(du)變化(hua)，是反應溫(wen)度(du)(du)維持在設定的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)

　　PID程序控溫制冷加熱一體機的觸摸屏可以讓人員方便快捷的改變反應過程參數，一定程度減少人與反應的直接接觸。PID程序控溫制冷加熱一體機預先編制操作的程序，包括加料、升降溫等，系統自動執行，提高人員的工作效率。